塑料模具設計制造中注塑模主流道設計原則

注塑模主流道是指進階注塑機噴嘴到分流道位置的那一段錐形流道，熔融塑料原料進入注塑模具時首先的經過它，其直徑的大小與塑料原料流速及充模時間的長短有密切關系，所以對于主流道設計應慎重對待。
 

 
一：主流道設計大小的注意因素
 
1.如果主流道設計過大，則容易造成回收冷料過多，冷卻時間增長，而流道空氣過多也易造成氣泡和組織松散，極易產生渦流和冷卻不足，另外，直徑太大時，熔體的熱量損失會增大，流動性降低，注射壓力損失增大， 造成塑料模具制品成型困難。
2.如果主流道設計過小，則容易增加熔體的流動阻力，同樣不利于塑料模具制品成型。
 
二：注塑模具主流道設計原則
 
根據以上熱流道大小設計的不足的劣勢，我們應根據以下原則來確定熱流道設計：
 
1.主流道的長度設計，以越短為越好，尤其是點澆口澆注系統的主流道，或流動性差的塑料，主流道更應盡可能的短。主流道越短，注塑模具排氣負擔越輕，流道料越少，縮短了成型周期，減少了熔體的能量損失。
2.為了便于塑料模具制品脫模，主流道在設計上大多采用圓形錐，錐度必須適當，過大或過小都會產生相應問題。
3.注塑模主流道尺寸要滿足裝配要求，為了保證注射成型時，主流道與注射機噴嘴之間不溢料而影響脫模，設計時千萬要注意。
4.主流道應設計在澆口套內，主流道盡量避免直接做在模板內，或采用鑲拼結構，以防塑料原料入接縫造成脫模困難。
 
主流道設計應盡量和注塑模具中心重合，避免澆口套位置偏心或采用傾斜式主流道，否則會產生如下后果：
 
1.主流道設計偏離注塑模具中心時，導致鎖模力和脹型力不在同一條線上，使注塑模具在生產時受到扭矩的作用，這個扭矩會使注塑模具一側脹開產生飛邊，或者使型芯錯位變形，最終還會導致注塑模具導柱，甚至注塑機欄桿變形等嚴重后果。
2.注塑模具主流道設計偏離模具中心時，頂棍孔也會偏離模具中心，塑料模具制品推出時，推桿板也會受到一個扭力的作用，這個扭力傳遞給推桿后，會導致推桿磨損，甚至斷裂。