塑料模具加工中注塑模內模鑲件外形尺寸設計

在使用注塑模進行塑料模具加工過程中，注塑模內模鑲件設計主要由凹模和凸模組成，內模鑲件的大小則由塑料模具制品的大小及數量，通過合理的排位來決定。
 

 
一：注塑模設計的第一步就是要根據塑料模具制品產品圖和粉末表確定數量進行擺放，由此確定內模鑲件的大小設計，一般來說，塑料制品模具的排位設計應遵循以下基本原則：
 
1.必須保證注塑模具的壓力平衡和溫度平衡，應盡量將制品對稱排位或對角排位。
2.澆口位置統一設計原則，在一模多腔的情況下，澆口位置應統一。目的就是保證各塑料模具制品收縮率一致，使其具有互換性，當澆口位置影響塑料模具制品排位時，需先確定澆口位置，再排位。
3.進料平衡設計為原則，指熔體在基本相同的條件下，同時充滿個型腔，以保證各腔塑料模具制品的精度。
 
二：確定內模鑲件外形尺寸設計，確定內模鑲件尺寸的方法有兩種，經驗法和計算法。
 
1.內模鑲件經驗確定法，根據注塑加工經驗來確定內模鑲件的長、寬尺寸設計，內模鑲件高度尺寸設計。
2.內模鑲件大小的計算確定法，主要根據“壁厚的計算公式”和“側壁變形量的計算公式”來分別以計算結果的方式確定內模鑲件外形尺寸設計。
 
三：內模鑲件與模板的配合尺寸為過渡配合，公差為H7/m6，內模鑲件之間的配合公差為H7/h6。（注：公差的規定：未注公差為自由公差，按國標IT12查表）
 
四：內模鑲件型芯、型腔尺寸的設計，主要依靠內模鑲件型腔尺寸國標計算法和臺灣及港資廠內模鑲件型芯、型腔尺寸設計。設計時必須嚴謹，因為塑料的成型收縮受多方面的影響，如塑料原料種類、塑料模具制品幾何形狀及大小、注塑模具溫度、注射壓力、充模時間、保壓時間等。
 
五：脫模斜度的設計，為了塑料模具制品能夠順利脫模，注塑模具的型芯和型腔都必須設計合理的脫模斜度，一般地說，脫模斜度都是按減小塑料模具制品實體的方向取，即定模型腔所標尺寸為大端尺寸，動模型芯所標尺寸為小端尺寸。
 
六：內模鑲件的型腔表面粗糙度設計，因為塑料模具制品加工中制品表面粗糙度要求很多，所以模具型腔表面的加工方法也很多。
 
1.鍍鉻設計，常用于成型透明塑料模具制品的模具型腔。
2.蝕紋設計，型腔拋光后，再用化學藥水腐蝕，可以得到各種不同粗糙度的表面，以成型各種不同要求的塑料模具制品表面。
3.火花紋設計，電極加工后不進行拋光，直接成型的塑料模具制品。
4.噴砂設計，塑料模具加工所需，以達到塑料模具制品表面這種特殊效果。
5.拋光設計，主要分為一般拋光設計和鏡面拋光設計，鏡面拋光常用于成型透明塑料模具制品的注塑模型腔加工。