塑料模具設計與制造中凸模設計原則

凸模是裝在注塑模具內動模里的鑲件，用以成型塑料模具制品內部結構，凸模設計跟凹模設計一樣，也分為整體式和組合式兩種。
 
整體式凸模型芯設計與模板做成一體，形狀簡單時，組合式凸模設計從節約材料出發，將成型內部結構的凸出分型面的部分單獨鑲拼。為方便注塑模具加工，模具排氣、維修及材料的節省，是凸模選擇組合式設計的常用方式。
 

 
與凹模一樣，組合式的凸模設計也有幾種典型的鑲拼方式：
 
1.凸模孔的成型設計，主要包括圓孔成型設計、異型孔成型設計。圓孔一般采用鑲圓形鑲件，俗稱鑲針，常規選擇標準件，方便日后損壞更換。而凸模異型孔設計成型時，如果孔較深，尺寸又較小，那么生產時容易導致損壞，應采用鑲件，否則可不鑲拼，總體來講，異型孔比圓形孔加工難度更大。
 
2.凸模止口鑲拼設計，止口分為凸止口與凹止口，在麗臣塑業所生產的塑料路沿石模具中幾乎不會碰到，暫且忽略。
 
3.凸模螺柱設計，螺柱是一種裝配結構，螺柱的中心孔尺寸大小取決于自攻螺絲的大小。
 
4.凸模加強筋成型設計，最為主要的作用就是增強塑料模具制品的強度和剛度，例如麗臣塑業所產水泥制品模具、蓋板模具、護坡磚模具、彩磚模具、路牙石模具、電纜槽模具等等，均采用了合理設計的加強筋設計，以保障其在澆筑水泥制品時的牢固穩定性。
 
5.凸模冬菇形鑲件設計，指固定部位較小，而成形部位較大的凸模鑲件，鑲拼方法俗稱鑲冬菇，是一種巧妙的鑲拼方法，有時候能得到意向不到的理想效果，例如高鐵水泥護欄模具上下梁使用的小堵塊，有效解決了因尺寸問題重新制定凹模凸模設計方案的困境。